Modalità

• Presenza
• Durata: 40 ore di formazione specialistica
• Modalità di erogazione: Suddiviso in più sessioni modulari, una formula flessibile studiata appositamente per integrarsi al meglio con l’operatività quotidiana dell’azienda senza bloccare la produzione

Programma Dettagliato del Corso (40 Ore)

Modulo 1: Introduzione al TPM e l’Approccio Ingegneristico (8 Ore)

• La filosofia del TPM: Transizione dalla manutenzione reattiva (“correggere il guasto”) alla cultura del valore e della prevenzione.

• Le 6 Grandi Perdite del Plant: Identificare e quantificare gli sprechi legati a guasti, setup, microfermate, velocità ridotta, difetti e avvii.

• Il calcolo dell’OEE (Overall\ Equipment\ Effectiveness): Indicatori di Performance (Disponibilità, Efficienza, Qualità). Esercitazioni pratiche per misurare la reale produttività della fabbrica.

• Mappatura dello stato attuale: Analisi ingegneristica dei flussi e dei punti critici del layout produttivo.

Modulo 2: Manutenzione Autonoma e Coinvolgimento del Team (8 Ore)

• Il pilastro dell’Auto Manutenzione (Jishu Hozen) : Come formare e coinvolgere gli operatori di linea nella cura quotidiana del proprio macchinario.

• I 7 step della Manutenzione Autonoma: Dalla pulizia iniziale e l’eliminazione delle fonti di contaminazione, fino alla definizione di standard aziendali.

• Metodologia 5S applicata ai reparti e alle officine: Organizzazione degli spazi per ridurre i tempi di ricerca strumenti e migliorare la sicurezza.

• Visual Management: Creazione di pannelli di controllo e indicatori visivi semplici per il team di reparto.

Modulo 3: Programmazione Tecnica e Manutenzione Pianificata (8 Ore)

• Pianificazione e Schedulazione (Planned Maintenance): Come strutturare un calendario di interventi senza impattare sul piano di produzione.

• Gestione dei flussi di lavoro: Dal “Work Order” (ordine di lavoro) alla chiusura dell’intervento e analisi dei feedback.

• Ottimizzazione del magazzino ricambi: Strategie di stoccaggio, codifica e gestione delle scorte critiche per evitare blocchi prolungati e immobilizzazioni finanziarie.

• Standardizzazione delle procedure: Creazione di schede OPL (One Point Lesson) e check-list per interventi rapidi e standardizzati.

Modulo 4: Prestazioni, Affidabilità e Manutenzione Predittiva (8 Ore)

• Ingegneria della Manutenzione: Studio dei tassi di guasto e cicli di vita dei componenti (curva a vasca da bagno).

• Introduzione alle tecniche predittive e digitali: Analisi delle vibrazioni, termografia a infrarossi, analisi degli oli lubrificanti e ultrasuoni.

• FMEA / FMECA applicata agli impianti: Analisi dei modi di guasto, dei loro effetti e della criticità per prevenire i guasti catastrofici.

• Root Cause Analysis (RCA): Strumenti di problem-solving (I 5 Perché, Diagramma di Ishikawa) per eliminare i problemi alla radice anziché curare solo i sintomi.

Modulo 5: Gestione dei Costi, Sicurezza e KPI di Controllo (8 Ore)

• La manutenzione come investimento economico: Budgeting, calcolo del ROI (Ritorno sull’Investimento) dei progetti TPM e analisi costi-benefici.

• Indicatori di Manutenzione (KPI): Monitoraggio del MTBF (Mean Time Between Failures) e MTTR (Mean Time To Repair).

• Sicurezza, Salute e Ambiente (SHE): Integrazione delle normative di sicurezza con le pratiche TPM (zero infortuni).

• Project Work conclusivo: Sviluppo guidato di un piano di implementazione TPM reale (applicabile direttamente sull’impianto della propria azienda).

📘 Descrizione del Corso

Cogliamo l’occasione per ricordare che tutti i nostri corsi possono essere sviluppati su misura, progettati ad hoc secondo le esigenze specifiche della vostra azienda e, se desiderato, erogati direttamente presso le vostre sedi.